เซลล์กำเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์และเซลล์สร้างคลอรีนใช้เทคโนโลยีไฟฟ้าเคมีเพื่อสร้างคลอรีนจากเกลือ-ที่มีน้ำ อย่างไรก็ตาม ได้รับการออกแบบมาสำหรับสภาวะการทำงาน ข้อกำหนดในการผลิตคลอรีน และการกำหนดค่าระบบที่แตกต่างกัน สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ บริษัทบำบัดน้ำ ซัพพลายเออร์อุปกรณ์สระว่ายน้ำ และผู้รับเหมาด้านวิศวกรรม การเลือกเซลล์อิเล็กโทรไลต์ที่เหมาะสมนั้นต้องการมากกว่าการเปรียบเทียบผลผลิตของคลอรีน
ปัจจัยสำคัญ ได้แก่ ความเข้มข้นของเกลือ ความหนาแน่นกระแส พื้นที่อิเล็กโทรด อัตราการไหล โครงสร้างเซลล์ พื้นผิวไทเทเนียม การเคลือบ MMO ขนาดการเชื่อมต่อ และสภาพการทำงาน NAVI Titanium มีเซลล์อิเล็กโทรไลต์ไทเทเนียมแบบกำหนดเองและอิเล็กโทรดไทเทเนียมเคลือบ MMO- สำหรับเครื่องกำเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์ เครื่องผลิตคลอรีนด้วยเกลือ และระบบสร้างคลอรีนอื่นๆ-
เซลล์กำเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์กับเซลล์คลอรีนเกลือ
ความแตกต่างหลักอยู่ที่วิธีการรวมเซลล์อิเล็กโทรไลต์เข้ากับระบบโดยรวม
- A เซลล์กำเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์โดยทั่วไปได้รับการออกแบบเพื่ออิเล็กโทรไลต์สารละลายน้ำเกลือที่เตรียมไว้ และสร้างโซเดียมไฮโปคลอไรต์สำหรับการจัดเก็บ การจ่าย หรือการฆ่าเชื้อในภายหลัง
- A เซลล์คลอรีนเกลือโดยปกติจะติดตั้งเข้ากับระบบหมุนเวียนของสระว่ายน้ำโดยตรง โดยจะแยกเกลือด้วยไฟฟ้า-ซึ่งมีน้ำในสระและสร้างคลอรีนที่มีอยู่ในน้ำหมุนเวียนโดยตรง
| รายการ | เซลล์กำเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์ | เซลล์คลอรีนเกลือ |
| แอปพลิเคชันหลัก | การฆ่าเชื้อโรคในน้ำและน้ำเสีย | การบำบัดน้ำในสระว่ายน้ำ |
| สารละลายฟีด | น้ำเกลือที่เตรียมไว้ | น้ำเกลือที่เตรียมไว้ |
| การใช้คลอรีน | การผลิตและการจ่ายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ | การผลิตและการจ่ายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ |
| ข้อกำหนดเอาต์พุตทั่วไป | กรัม/ชั่วโมง หรือ กิโลกรัม/วัน | กรัม/ชั่วโมง หรือ กิโลกรัม/วัน |
| ความเข้มข้นของเกลือ | ขึ้นอยู่กับระบบ- | โดยทั่วไปแล้วน้ำเกลือที่มีความเข้มข้นต่ำ- |
| การกลับขั้ว | ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน- | นิยมใช้ |
เครื่องกำเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์ใช้เซลล์อิเล็กโทรไลต์เป็นส่วนประกอบหลักในการสร้างคลอรีน- น้ำเกลือหรือน้ำเกลือที่เตรียมไว้จะไหลผ่านเซลล์ โดยที่ปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าจะทำให้เกิดคลอรีน-ซึ่งมีผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยโซเดียมไฮโปคลอไรต์ภายใต้สภาวะการทำงานที่ออกแบบไว้
โดยทั่วไปเซลล์จะรวมเข้ากับระบบที่สมบูรณ์ซึ่งประกอบด้วย:
การเตรียมเกลือ → การจ่ายน้ำเกลือ → เซลล์อิเล็กโทรไลต์ → สารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ → การจัดเก็บ / การจ่าย
การกำหนดค่านี้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ลูกค้าต้องการผลิตสารฆ่าเชื้อที่ไซต์งาน แทนที่จะซื้อและขนส่งโซเดียมไฮโปคลอไรต์เชิงพาณิชย์

เซลล์อิเล็กโทรไลต์คลอรีนจากเกลือ

เซลล์ผลิตคลอรีนจากเกลือได้รับการออกแบบสำหรับสระว่ายน้ำและการบำบัดน้ำเพื่อการพักผ่อนหย่อนใจเป็นหลัก แทนที่จะเตรียมน้ำเกลือเข้มข้นแยกกัน ระบบจะใช้เกลือที่ละลายอยู่ในน้ำในสระอยู่แล้ว
กระบวนการพื้นฐานคือ:
น้ำในสระน้ำเกลือ → เซลล์อิเล็กโทรไลต์ → การสร้างคลอรีน → การฆ่าเชื้อในสระน้ำ
โดยปกติเซลล์จะถูกติดตั้งในท่อหมุนเวียนของสระน้ำ เมื่อปั๊มหมุนเวียนทำงาน เกลือ-ที่มีน้ำจะไหลผ่านห้องอิเล็กโทรด และคลอรีนจะถูกสร้างขึ้นด้วยเคมีไฟฟ้า
เซลล์ผลิตคลอรีนจากเกลือจึงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่แตกต่างจากเซลล์กำเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์ทางอุตสาหกรรม
พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญสำหรับการเลือกเซลล์อิเล็กโทรไลต์
การผลิตคลอรีน
โดยทั่วไปการผลิตคลอรีนจะระบุเป็นกรัม/ชั่วโมงหรือกก./วัน เอาต์พุตที่ต้องการเป็นพื้นฐานสำหรับการกำหนดพื้นที่อิเล็กโทรด กระแสไฟฟ้าที่ใช้งาน และการกำหนดค่าเซลล์โดยรวม
กระแสไฟและแรงดันใช้งาน
กระแสและแรงดันไฟฟ้าต้องตรงกับเซลล์อิเล็กโทรไลต์และแหล่งจ่ายไฟ ช่วงการทำงานจริงจะขึ้นอยู่กับพื้นที่อิเล็กโทรด ความหนาแน่นกระแส ความนำไฟฟ้าของอิเล็กโทรไลต์ และการกำหนดค่าของเซลล์
ความเข้มข้นของเกลือ
ความเข้มข้นของเกลือส่งผลต่อการนำไฟฟ้าของอิเล็กโทรไลต์และประสิทธิภาพทางเคมีไฟฟ้า โดยทั่วไป เครื่องกำเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์จะใช้สารละลายน้ำเกลือที่มีการควบคุม ในขณะที่เครื่องผลิตคลอรีนด้วยเกลือจะทำงานโดยใช้เกลือ-ที่มีน้ำในสระว่ายน้ำ
อัตราการไหล
อัตราการไหลควรสอดคล้องกับการออกแบบและการใช้งานของเซลล์ โดยส่งผลต่อการไหลเวียนของอิเล็กโทรไลต์ สภาวะของปฏิกิริยา การกำจัดความร้อน และการทำงานที่มีประสิทธิภาพของชุดอิเล็กโทรด
พื้นที่อิเล็กโทรด
พื้นที่อิเล็กโทรดแบบแอคทีฟมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความหนาแน่นกระแสและการผลิตคลอรีน สำหรับเซลล์ที่ปรับแต่งแล้ว ควรกำหนดขนาดอิเล็กโทรดตามกระแสที่ต้องการ เอาท์พุตเป้าหมาย และสภาพการทำงาน
ระยะห่างของอิเล็กโทรด
ระยะห่างของอิเล็กโทรดส่งผลต่อความต้านทานไฟฟ้า ความต้องการแรงดันไฟฟ้า การไหลเวียนของของไหล และโครงสร้างเซลล์โดยรวม ระยะห่างควรได้รับการออกแบบตามคุณลักษณะของอิเล็กโทรไลต์ การกำหนดค่าอิเล็กโทรด และพื้นที่การติดตั้งที่มีอยู่
อิเล็กโทรดไทเทเนียมสำหรับการสร้างคลอรีน
ไทเทเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัสดุตั้งต้นสำหรับอิเล็กโทรดสร้างคลอรีน- เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนและเหมาะสำหรับการใช้งานเคมีไฟฟ้า
สำหรับเซลล์กำเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์และเซลล์คลอรีนเกลือ สารตั้งต้นไททาเนียมสามารถใช้ร่วมกับการเคลือบตัวเร่งปฏิกิริยา MMO เพื่อให้พื้นผิวเคมีไฟฟ้าที่ต้องการ
การกำหนดค่าอิเล็กโทรดอาจรวมถึง: ขึ้นอยู่กับการใช้งาน
- แผ่นไทเทเนียม
- ตาข่ายไทเทเนียม
- ท่อไทเทเนียม
- แท่งไทเทเนียม
- ชุดประกอบอิเล็กโทรดแบบหลายแผ่น-
- โครงสร้างอิเล็กโทรดไทเทเนียมแบบกำหนดเอง
ระบบการเคลือบสามารถเลือกได้ตามสภาพแวดล้อมการทำงานและปฏิกิริยาเป้าหมาย NAVI Titanium จำหน่ายอิเล็กโทรดไทเทเนียมเคลือบ MMO-ตามความต้องการของลูกค้า รวมถึงระบบการเคลือบที่ใช้ Ru-Ir ออกไซด์และ IrO₂-

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์สำหรับการจัดซื้อ B2B
เมื่อขอใบเสนอราคาสำหรับเซลล์อิเล็กโทรไลต์ การให้ข้อมูลทางเทคนิคที่ครบถ้วนช่วยให้ผู้ผลิตประเมินเซลล์ได้แม่นยำยิ่งขึ้น
| ข้อมูลจำเพาะ | Iข้อมูลที่จำเป็น |
| ผลผลิตคลอรีน | ผลผลิตคลอรีน |
| ผลผลิตคลอรีน | ppm หรือ g/L |
| ปัจจุบันทำงาน | A |
| แรงดันใช้งาน | V |
| การไหลของน้ำ/น้ำเกลือ | ลิตร/นาที หรือ ลบ.ม./ชม |
| ขนาดอิเล็กโทรด | L × W × T |
| ทางเข้า/ทางออก | ขนาดท่อและประเภทการเชื่อมต่อ |
| การกลับขั้ว | ช่วงเวลาที่จำเป็น |
การระบุพารามิเตอร์เหล่านี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการเลือกเซลล์ตามเอาต์พุตของคลอรีนเท่านั้น ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดความไม่ตรงกันระหว่างชุดอิเล็กโทรดและระบบจริงของลูกค้า สำหรับพารามิเตอร์มาตรฐาน โปรดดูที่ไทเทเนียมแอโนด.
เซลล์กำเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์หรือเซลล์คลอรีนเกลือ?

การเลือกควรขึ้นอยู่กับการใช้งานที่สมบูรณ์มากกว่าชื่อผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว
เลือกเซลล์กำเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์เมื่อระบบได้รับการออกแบบเพื่อ:
- ผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรต์ที่ไซต์งาน
- ใช้น้ำเกลือที่เตรียมไว้
- จ่ายสารฆ่าเชื้อให้กับระบบจ่ายสาร
- บำบัดน้ำเทศบาลหรือน้ำอุตสาหกรรม
- สนับสนุนกระบวนการฆ่าเชื้อที่ใหญ่ขึ้น-
เลือกเซลล์ผลิตคลอรีนจากเกลือเมื่อระบบได้รับการออกแบบเพื่อ:
- บำบัดน้ำในสระว่ายน้ำ
- สร้างคลอรีนโดยตรงในสายหมุนเวียน
- ทำงานด้วยน้ำเกลือที่มีความเข้มข้นต่ำ-
- รวมเข้ากับอุปกรณ์สระว่ายน้ำขนาดกะทัดรัด
- รองรับการกลับขั้วอัตโนมัติและการทำงานแบบอินไลน์
สำหรับโครงการ OEM ความแตกต่างเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากเซลล์จะต้องจับคู่กับแหล่งจ่ายไฟ เคมีของน้ำ สภาวะไฮดรอลิก การกำหนดค่าอิเล็กโทรด และพื้นที่การติดตั้ง

