ปัญหาที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องสำหรับโรงบำบัดน้ำคือการให้ประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อโรคที่เชื่อถือได้โดยมีต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาที่สมเหตุสมผล ปีแล้วปีเล่า การเปลี่ยนอิเล็กโทรด ค่าใช้จ่ายด้านสาธารณูปโภคที่สูงขึ้น และการหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้อย่างเงียบๆ จะกินงบประมาณที่จำกัด ที่แท่งแอโนดไทเทเนียมแก้ปัญหาแต่ละปัญหาเหล่านี้โดยตรง ไม่ใช่ด้วยการตลาดที่ยุ่งยาก แต่ด้วยวิศวกรรมไฟฟ้าเคมีเชิงปริมาณ
ในบทความนี้ เราจะสำรวจกลไกพื้นฐานเบื้องหลังการลดพลังงาน ความแม่นยำในการเคลือบ การปรับเปลี่ยนพื้นผิว และการยืดอายุการใช้งาน เพื่อช่วยให้วิศวกรฝ่ายจัดซื้อและผู้ปฏิบัติงานในโรงงานเข้าใจว่าทำไมแท่งแอโนดไทเทเนียมจึงกลายเป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับการสร้างโซเดียมไฮโปคลอไรต์ กระแสไฟฟ้าน้ำเสีย และการฆ่าเชื้อในสระว่ายน้ำทั่วโลก
แท่งแอโนดไทเทเนียมลดการใช้พลังงานในการบำบัดน้ำด้วยกระแสไฟฟ้าได้อย่างไร
ความสัมพันธ์ระหว่างความต้านทานของอิเล็กโทรดและการใช้พลังงาน
ระบบบำบัดน้ำด้วยไฟฟ้าทั้งหมดจะต้องเสียภาษีพลังงานซึ่งส่วนใหญ่เป็นหน้าที่ของแรงดันไฟฟ้าของเซลล์ เมื่อวัสดุแอโนดมีความต้านทานภายในสูงหรือมีชั้นออกไซด์แบบพาสซีฟ แรงดันไฟฟ้าที่จ่ายจะต้องสูงกว่าจึงจะสามารถบังคับกระแสเดียวกันผ่านระบบได้ และพลังงานพิเศษนี้ถูกใช้ไปในรูปของความร้อน ซึ่งไม่มีประโยชน์ทางเคมี
แท่งแอโนดไทเทเนียมเคลือบด้วยโลหะผสมออกไซด์ (MMO) มีความต้านทานเซลล์ต่ำถึง <0.02 Ω ไทเทเนียมบริสุทธิ์เพียงอย่างเดียวสามารถสื่อกระแสไฟฟ้าได้ปานกลางเท่านั้น แต่การเคลือบออกไซด์ของโลหะมีค่าทำให้พื้นผิวมีส่วนต่อประสานที่มีความต้านทานต่ำเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาสูง ผลลัพธ์ในทางปฏิบัติคือเครื่องกำเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์ที่ใช้แท่งไทเทเนียมเคลือบ MMO มักจะทำงานที่ 3.2-3.8 kWh ต่อคลอรีนที่เข้าถึงได้ 1 กิโลกรัม ซึ่งเป็นการวัดที่ไม่สามารถจับคู่กับกราไฟท์ สแตนเลส และตะกั่วแอโนดภายใต้สถานการณ์การทำงานที่เทียบเคียงได้
เหตุใดวัสดุขั้วบวกแบบธรรมดาจึงขาด?
กราไฟท์กัดกร่อนอย่างช้าๆ สิ่งนี้จะก่อให้เกิดมลพิษต่ออิเล็กโทรไลต์และลดพื้นผิวอิเล็กโทรดที่ทำงานอยู่เมื่อเวลาผ่านไป ส่งผลให้ผู้ปฏิบัติงานต้องชดเชยกับกระแสไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น ในสถานการณ์ที่อุดมไปด้วยคลอไรด์ สแตนเลสและเหล็กจะสร้างชั้นพาสซีฟอย่างรวดเร็ว ซึ่งส่งผลให้แรงดันไฟฟ้าของเซลล์เพิ่มขึ้นอย่างไม่อาจคาดเดาได้ ทองแดงสามารถละลายได้ในอิเล็กโทรไลต์ออกซิไดซ์และก่อให้เกิดมลพิษทางโลหะของน้ำที่ผ่านการบำบัด วัสดุเหล่านี้ไม่สามารถรักษาช่วงเวลาการทำงานที่ใช้พลังงานต่ำได้อย่างคงที่เป็นเวลานานกว่าสองสามร้อยชั่วโมงของการทำงานต่อเนื่อง
ในทางตรงกันข้าม ไทเทเนียมจะสร้างชั้นเนทิฟออกไซด์ที่สามารถซ่อมแซมตัวเองได้ ซึ่งจะรักษาพื้นผิวไว้โดยไม่ขัดขวางการส่งอิเล็กตรอนที่พื้นผิวเคลือบ ความมั่นคงทางกายภาพนี้คือสิ่งที่กระตุ้นให้อุตสาหกรรมคลอร์อัลคาไลหันมาใช้ไทเทเนียมแอโนดเมื่อกว่าห้าทศวรรษที่แล้ว และตอนนี้พบว่าภาคส่วนต่างๆ ทั่วโลกมากกว่า 70% ใช้งานสิ่งเหล่านี้ ความเสถียรแบบเดียวกันนี้พบเห็นได้ในโรงบำบัดน้ำซึ่งมีการใช้วงจรอิเล็กโทรลิซิสต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง โดยรายงานการประหยัดพลังงานที่ 20-40% เมื่อเทียบกับวัสดุอิเล็กโทรดในอดีต ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบระบบ
แท่งแอโนดไทเทเนียมพร้อมการเคลือบโลหะมีค่าที่แม่นยำเพื่อการพัฒนาคลอรีนที่มีประสิทธิภาพ
องค์ประกอบการเคลือบและการเลือกวิวัฒนาการของคลอรีน
กระบวนการวิวัฒนาการคลอรีน (ClER) เป็นปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าเพื่อผลิตไฮโปคลอไรต์จากน้ำเกลือ การเลือกสรร ClER สูง เช่น การออกซิเดชันของคลอไรด์ไอออนที่ต้องการเหนือน้ำที่อิเล็กโทรด โดยพื้นฐานแล้วเป็นฟังก์ชันของลักษณะตัวเร่งปฏิกิริยาของพื้นผิวแอโนดโดยเฉพาะ รูทีเนียมไดออกไซด์ (RuO 2 ) ยังมีฤทธิ์ของ ClER ที่ยอดเยี่ยมอีกด้วย เนื่องจากโครงสร้างอิเล็กทรอนิกส์แบบ d-band ซึ่งอาจลดพลังงานกระตุ้นของการดูดซับและการปลดปล่อยของ Cla- อิริเดียมไดออกไซด์ (IrO2) ให้ความเสถียรทางกลและความต้านทานต่อการละลายทางเคมีไฟฟ้า แทนทาลัมเพนท็อกไซด์ (Ta2O5) ถูกใช้เป็นสารยึดเกาะโครงสร้างที่ยึดออกไซด์ที่ออกฤทธิ์กับสารตั้งต้นไทเทเนียม
NAVI Titanium พัฒนาเคมีการเคลือบ IrO2-Ta2O5 และ Ru-Ir สำหรับการแยกสลายด้วยไฟฟ้าภายใต้สภาวะเกลือสูงและสภาวะออกซิไดซ์ที่รุนแรง ความหนาของชั้นเคลือบคือ 2 ถึง 15 ไมครอน ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นกระแสที่ต้องการและอายุการใช้งานโดยประมาณ
ความแม่นยำนี้มีความสำคัญเนื่องจากการเคลือบภายใต้การรับน้ำหนักจะสึกหรอก่อนเวลาอันควร ในขณะที่การเคลือบที่หนาเกินไปอาจเพิ่มแรงตึงภายในที่ทำให้เกิดการหลุดร่อน ผลลัพธ์ทั้งสองอย่างช่วยเพิ่มค่าใช้จ่าย O&M โดยไม่จำเป็น
ช่วงความหนาแน่นกระแสการทำงานและความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน
ข้อดีอย่างหนึ่งที่ไม่ค่อยมีใครรู้จักของแท่งแอโนดไทเทเนียมคือช่วงความหนาแน่นกระแสไฟทำงานที่กว้าง: 10-50 A/m2 สำหรับการป้องกันแคโทดิกความเข้มต่ำและการฆ่าเชื้อด้วยเครื่องทำน้ำอุ่น ซึ่งเพิ่มขึ้นเป็น 2,000-5,000 A/m2 สำหรับโลหะวิทยาด้วยไฟฟ้าทางอุตสาหกรรมและการสร้างโซเดียมไฮโปคลอไรต์ผลผลิตสูง ความสามารถในการปรับตัวนี้ช่วยให้กลุ่มผลิตภัณฑ์อิเล็กโทรดเดี่ยวสามารถใช้ในระบบน้ำดื่มของเทศบาล การบำบัดน้ำหมุนเวียนทางอุตสาหกรรม สารกันเพรียงในทะเล และสายการผลิต PCB โดยไม่จำเป็นต้องใช้เคมีของอิเล็กโทรดที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพทางเคมีไฟฟ้าของแท่งแอโนดไทเทเนียมได้อย่างไร
การปรับสภาพพื้นผิวเป็นรากฐานสำหรับการยึดเกาะของการเคลือบ
ควรเก็บออกไซด์ของโลหะมีค่าไว้ให้พ้นพื้นผิวของไทเทเนียม และควรเตรียมซับสเตรตอย่างละเอียด ของเหลวในการตัดเฉือนที่ตกค้าง ความหลากหลายของไททาเนียมออกไซด์ดั้งเดิม และการเปลี่ยนแปลงของความหยาบระดับไมโครของพื้นผิว ล้วนส่งผลต่อการเกาะติดและความสม่ำเสมอของการเคลือบตัวเร่งปฏิกิริยา ลำดับการปรับสภาพล่วงหน้าระดับอุตสาหกรรมจะรวมการกัดด้วยกรด (โดยปกติในอ่างกรดออกซาลิกหรือไฮโดรฟลูออริก) เข้ากับการบำบัดความร้อนแบบควบคุม เพื่อให้ได้โครงสร้างพื้นผิวขนาดเล็กที่มีพื้นผิวสม่ำเสมอ
พื้นผิวขนาดเล็กนี้มีวัตถุประสงค์สองประการพร้อมกัน โดยจะปรับปรุงพื้นที่ผิวที่เกิดปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าโดยสัมพันธ์กับพื้นที่ทางเรขาคณิต ซึ่งช่วยเพิ่มการหมุนเวียนตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องขยายขนาดของอิเล็กโทรด นอกจากนี้ยังมีพื้นที่สำหรับการประสานทางกลที่ต้านทานการหลุดล่อนของการเคลือบภายใต้ความเค้นความร้อนและเคมีไฟฟ้าแบบวงจร
กลุ่มวิจัยได้ศึกษาการปรับเปลี่ยนซับสเตรตไทเทเนียม และได้แสดงให้เห็นว่าการปรับสภาพที่เหมาะสมอาจทำให้อายุการยึดเกาะของสารเคลือบยาวนานขึ้นเป็นสองเท่าหรือมากกว่าสองเท่า เมื่อเทียบกับซับสเตรตที่ไม่ผ่านการบำบัดภายใต้สถานการณ์การทำงานเดียวกัน
ความต้านทานต่อทู่ผ่านวิศวกรรมส่วนต่อประสานที่ได้รับการดัดแปลง
กลไกความล้มเหลวสำหรับแอโนดไทเทเนียมที่ทำงานเป็นเวลานานซึ่งได้รับการบันทึกไว้อย่างดีคือการสร้างทู่ของสารตั้งต้น ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อชั้นฉนวน TiO 2 ขยายตัวระหว่างโลหะไทเทเนียมและสารเคลือบตัวเร่งปฏิกิริยา ยิ่งชั้น interlayer หนาขึ้น แรงดันไฟฟ้าของเซลล์ก็จะสูงขึ้นและการผลิตคลอรีนก็จะยิ่งลดลง ในบางจุด จำเป็นต้องเปลี่ยนอิเล็กโทรด แม้ว่าการเคลือบด้านนอกจะยังมีวัสดุออกฤทธิ์เหลืออยู่บ้างก็ตาม ความต้านทานต่อพื้นผิวอาจมีความเสถียรสำหรับระยะเวลาการใช้งานที่ยาวนานโดยการปรับเปลี่ยนส่วนต่อประสานของซับสเตรตโดยใช้การรวมตัวของสารเจือปนหรือระบบออกซิเดชันทางความร้อนที่ควบคุมซึ่งจำกัดการพัฒนาของชั้นใน สิ่งนี้จะช่วยลดการเกิดการเปลี่ยนทดแทนที่ไม่คาดคิดในการใช้งานบำบัดน้ำที่ต้องใช้งานอย่างต่อเนื่องได้ในทันที
แท่งแอโนดไทเทเนียมเคลือบไล่ระดับเพื่ออายุการใช้งานอิเล็กโทรดที่ยาวขึ้น
เหตุใดการเคลือบชั้นเดียวจึงสะสมความเครียด
สารเคลือบเป็นสารเคลือบ MMO ชั้นเดียวที่สม่ำเสมอ ไม่ว่าจะเป็นรูทีเนียมบริสุทธิ์หรือสารผสมรูทีเนียม-อิริเดียมทั่วไป โดยทาเป็นฟิล์มที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเคมีตลอดความหนาของสารเคลือบ ในระหว่างการโหลดแรงเฉือนเคมีไฟฟ้าแบบไซคลิกจะเกิดความเครียดที่ส่วนต่อประสานเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนที่ไม่ตรงกันระหว่างสารเคลือบออกไซด์และซับสเตรตไทเทเนียม ในการก่อสร้างแบบชั้นเดียว ความเครียดนี้จะมุ่งเน้นไปที่อินเทอร์เฟซแบบแยกส่วนเดียว ซึ่งส่งเสริมการเกิดนิวเคลียสแบบ microcrack และการแพร่กระจาย
รอยแตกขนาดเล็กทำหน้าที่เป็นท่อส่งไอออนคลอไรด์เพื่อเข้าถึงซับสเตรตไทเทเนียมโดยตรง และเริ่มการกัดกร่อนเฉพาะจุด ซึ่งจะทำให้พันธะระหว่างสารเคลือบและซับสเตรตอ่อนลงจากล่างขึ้นบน การแยกชั้นจะเพิ่มขึ้นแบบไม่เป็นเชิงเส้นหลังจากเริ่มการแทรกซึมของคลอไรด์ ซึ่งเป็นสถานการณ์ความล้มเหลวที่ส่งผลให้อิเล็กโทรดมีอายุการใช้งาน 2-4 ปีภายใต้สถานการณ์การทำงานที่รุนแรง
สถาปัตยกรรมไล่ระดับหลายชั้นเป็นโซลูชันทางวิศวกรรม
กลไกความล้มเหลวนี้บรรเทาลงได้ด้วยการเคลือบคอมโพสิตแบบไล่ระดับซึ่งกระจายการเปลี่ยนแปลงขององค์ประกอบไปยังเลเยอร์ที่แตกต่างกันจำนวนหนึ่ง ชั้นในสุดได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อการยึดเกาะและความต้านทานการทู่สูงสุด ชั้นกลางได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับกิจกรรมการเร่งปฏิกิริยาและการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกล และชั้นนอกสุดได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการเลือกสรรของ ClER และความต้านทานการละลาย การเปลี่ยนแปลงการเรียบเรียงแต่ละครั้งจะกระจายความเครียดไปยังอินเทอร์เฟซต่างๆ มากกว่าหนึ่งอินเทอร์เฟซ
วิธีการเคลือบแบบไล่ระดับบน NAVI Titanium ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีอายุการใช้งาน 8-10 ปีในการทำงานของเครื่องกำเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์ ซึ่งเป็นตัวเลขที่ส่งผลให้ต้นทุนการเปลี่ยนอิเล็กโทรดรายปีลดลงอย่างมากสำหรับโรงงานใดๆ ก็ตามที่ใช้รอบการฆ่าเชื้อต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง การเพิ่มประสิทธิภาพอินเทอร์เฟซแบบเร่งปฏิกิริยาแบบฝังในสถาปัตยกรรมนี้ยังรักษากิจกรรมวิวัฒนาการของคลอรีนและกำลังการผลิตที่มั่นคงตลอดระยะเวลาการบริการ โดยการใช้พลังงานต่อหน่วยจะคงอยู่ในช่วงคลอรีนที่มีอยู่ 3.2–3.8 kWh/กก. ตลอดอายุของอิเล็กโทรด แทนที่จะลดลงอย่างต่อเนื่อง
แท่งแอโนดไทเทเนียมที่มีอายุการใช้งานยาวนานช่วยลดการเปลี่ยนอิเล็กโทรดในการบำบัดน้ำอย่างต่อเนื่องได้อย่างไร
การตัดจำหน่ายต้นทุนทุนตลอดระยะเวลาการให้บริการที่ขยายออกไป
ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนอิเล็กโทรดในโรงบำบัดน้ำแบบต่อเนื่องเป็นมากกว่าราคาอิเล็กโทรดใหม่ ต้นทุนการเปลี่ยนที่แท้จริงยังรวมถึงงานบำรุงรักษา เวลาหยุดทำงานของระบบ การชะล้างอิเล็กโทรไลต์ เวลาทดสอบการใช้งานใหม่ และความสามารถในการฆ่าเชื้อที่สูญเสียไประหว่างการเปลี่ยนระบบ หากคุณยืดอายุการใช้งานของอิเล็กโทรดเป็นสองเท่าจาก 2-3 ปีเป็น 8-10 ปี โรงงานที่ทำงานเป็นเวลา 10 ปีจะมีรอบการเปลี่ยนน้อยลง 2-4 ปี
สำหรับเครื่องกำเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์ 500 กรัม/ชม. ที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง ความถี่ในการเปลี่ยนที่ลดลงจะแปลโดยตรงเป็นการลดต้นทุนการบำรุงรักษาตามปกติและการหยุดชะงักของการผลิตที่ไม่ได้กำหนดไว้ การประหยัด O&M ทั้งหมดสำหรับกลุ่มเครื่องกำเนิดไฟฟ้าในโรงบำบัดน้ำของเทศบาลนั้นมีความสำคัญมากในระดับงบประมาณรายปี
เอาต์พุตที่เสถียร รองรับการกำหนดค่าระบบ 50–5000 กรัม/ชม
NAVI ไทเทเนียม รูทีเนียม-อิริเดียมแท่งแอโนดไทเทเนียมมีไว้สำหรับใช้ในการดำเนินการต่อเนื่องตลอดช่วงกำลังการผลิตทั้งหมดสำหรับโครงการเครื่องกำเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์ตั้งแต่ 50 กรัม/ชม. ถึง 5,000 กรัม/ชม. หมวดหมู่นี้รวมถึงสระว่ายน้ำขนาดเล็กและระบบฆ่าเชื้อโรคในน้ำดื่มสำหรับโรงงานเทศบาลและโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เอาต์พุตเคมีไฟฟ้าที่เสถียรในช่วงนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถรักษาปริมาณการฆ่าเชื้อให้คงที่โดยไม่ต้องแก้ไขการเสื่อมสภาพของอิเล็กโทรดโดยเจ้าหน้าที่ ส่งผลให้ต้นทุนการใช้สารเคมีมากเกินไปลดลง และลดอันตรายจากการใช้ยาเกินขนาด
แท่งเหล่านี้มีโครงสร้างขั้วบวกของโลหะออกไซด์ (mmo) ที่ใช้มานานหลายทศวรรษในคลอร์อัลคาไล การบำบัดน้ำเสีย การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ และการใช้งานแยกเกลือออกจากน้ำทะเล ช่วยให้วิศวกรฝ่ายจัดซื้อได้รับข้อมูลประสิทธิภาพพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการสร้างแบบจำลองต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน
บทสรุป
แท่งแอโนดไทเทเนียมช่วยลดต้นทุน O&M ในการบำบัดน้ำด้วยกลไกการบรรจบกัน 4 กลไก ได้แก่ ความต้านทานไฟฟ้าเคมีต่ำเพื่อลดการใช้พลังงาน การเคลือบโลหะมีค่าที่แม่นยำเพื่อเพิ่มการเลือกสรรของการวิวัฒนาการของคลอรีนให้สูงสุด การปรับเปลี่ยนซับสเตรตเพื่อป้องกันความล้มเหลวที่เกิดจากการสร้างฟิล์ม และสถาปัตยกรรมการเคลือบคอมโพสิตแบบไล่ระดับเพื่อยืดอายุการใช้งานเป็น 8-10 ปี แต่ละเทคนิคมีผลการทำงานร่วมกัน และทำให้ความถี่ในการเปลี่ยนอิเล็กโทรด ค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน และการบำรุงรักษาที่ไม่ได้กำหนดไว้ลดลงสะสม แท่งแอโนดไทเทเนียมช่วยลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งานที่คำนวณได้และพิสูจน์ได้สำหรับโรงงานทุกขนาดโดยใช้การฆ่าเชื้อด้วยไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: อะไรทำให้แท่งแอโนดไทเทเนียมประหยัดพลังงานมากกว่าแอโนดกราไฟท์ในการสร้างโซเดียมไฮโปคลอไรต์
+
-
แท่งแอโนดไทเทเนียมที่หุ้มด้วยโลหะผสมออกไซด์ทำให้ความต้านทานของเซลล์ต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 Ω) และการเลือกวิวัฒนาการของคลอรีนจะคงที่ตลอดรอบการทำงานที่ต่อเนื่อง กราไฟท์จะเสื่อมสภาพลงเมื่อเวลาผ่านไป ทำให้มีความต้านทานภายในเพิ่มขึ้น และต้องใช้มากขึ้นเพื่อรักษาผลผลิต ส่งผลให้มีการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นต่อกิโลกรัมของคลอรีนที่สามารถเข้าถึงได้
คำถามที่ 2: แท่งแอโนดไทเทเนียมเคลือบไล่ระดับสีมีอายุการใช้งานนานเท่าใดในการบำบัดน้ำเสียอย่างต่อเนื่อง
+
-
แท่งแอโนดไทเทเนียมเคลือบไล่ระดับของ NAVI Titanium มีอายุการใช้งาน 8-10 ปีภายใต้สถานการณ์การทำงานที่ได้รับการควบคุมในเครื่องกำเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์และการใช้งานอิเล็กโทรลิซิสอย่างต่อเนื่อง นี่เป็นการเปรียบเทียบที่ดีกับอิเล็กโทรดเคลือบชั้นเดียว ซึ่งโดยปกติจะต้องเปลี่ยนทุกๆ 2-4 ปีภายใต้สถานการณ์การทำงานที่คล้ายคลึงกัน
คำถามที่ 3: สามารถปรับแต่งแท่งแอโนดไทเทเนียมให้เหมาะกับความต้องการความหนาแน่นกระแสเฉพาะได้หรือไม่
+
-
ใช่. NAVI Titanium ผลิตแท่งแอโนดไทเทเนียมที่มีช่วงความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าทำงานตั้งแต่ 10-50 A/m2 ถึง 2,000-5,000 A/m2 พร้อมด้วยเคมีการเคลือบ ความหนา และรูปทรงของสารตั้งต้นที่ปรับแต่งให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมเคมีไฟฟ้าเฉพาะและข้อกำหนดการปฏิบัติงานของแต่ละการใช้งาน เช่น การบำบัดน้ำเสีย การฆ่าเชื้อในสระว่ายน้ำ และการป้องกันเพรียงในน้ำทะเล
พร้อมที่จะลดต้นทุน O&M การบำบัดน้ำแล้วหรือยัง ติดต่อ นาวี ไทเทเนียม
NAVI Titanium มีความเชี่ยวชาญในผลิตภัณฑ์แท่งแอโนดไทเทเนียมที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำมาตั้งแต่ปี 2551 โดยดำเนินงานจากเขตเทคโนโลยีขั้นสูง Baoji ของจีน ซึ่งได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นศูนย์กลางการผลิตไทเทเนียมของจีน ในฐานะผู้อุทิศตนแท่งแอโนดไทเทเนียมซัพพลายเออร์ NAVI Titanium นำเสนอแอโนด MMO ที่ดัดแปลงด้วยสารตั้งต้นที่เคลือบไล่ระดับ ซึ่งจะลดการใช้พลังงานต่อหน่วยลงเหลือคลอรีนที่มีอยู่ 3.2–3.8 kWh/กก. ยืดอายุการใช้งานของอิเล็กโทรดเป็น 8–10 ปี และลดต้นทุนการดำเนินงานของระบบลง 10–25% เมื่อเทียบกับโซลูชันอิเล็กโทรดทั่วไป ผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นจัดส่งพร้อมการสนับสนุนด้านเทคนิคอย่างมืออาชีพ มีตัวอย่างฟรีสำหรับข้อกำหนดมาตรฐาน และความสามารถในการปรับแต่งเต็มรูปแบบตั้งแต่การออกแบบจนถึงการจัดส่ง ติดต่อทีมวิศวกรรม NAVI Titanium วันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดของโครงการของคุณ
📧 ติดต่อเรา:sales@navititanium.com
อ้างอิง
1. ตราซัตติ, เอส. (2000). ปฏิกิริยาด้วยไฟฟ้า: ทำความเข้าใจความสำเร็จของ DSA อิเล็กโตรคิมิกา แอคตา, 45(15–16), 2377–2385.
2. Comninellis, C., & Chen, G. (บรรณาธิการ). (2010) เคมีไฟฟ้าเพื่อสิ่งแวดล้อม สื่อวิทยาศาสตร์และธุรกิจสปริงเกอร์
3. คราฟท์, เอ. (2008) การฆ่าเชื้อในน้ำด้วยไฟฟ้าเคมี: บทวิจารณ์สั้น ๆ รีวิวโลหะแพลตตินัม, 52(3), 177–185
4. เฉิน จี. (2004) เทคโนโลยีไฟฟ้าเคมีในการบำบัดน้ำเสีย เทคโนโลยีการแยกและการทำให้บริสุทธิ์ 38(1), 11–41
5. Kuhn, AT (เอ็ด) (1971) กระบวนการไฟฟ้าเคมีอุตสาหกรรม บริษัทสำนักพิมพ์เอลส์เวียร์
6. Martínez-Huitle, CA และ Brillas, E. (2009) การปนเปื้อนของน้ำเสียที่มีสีย้อมอินทรีย์สังเคราะห์โดยวิธีเคมีไฟฟ้า ตัวเร่งปฏิกิริยาประยุกต์ B: สิ่งแวดล้อม, 87(3–4), 105–145
